توضیحات
آنچه در این مقاله به اشتراک گذاشته شده است…
در این مقاله کلیه عوامل تاثیرگذار بر روی سرعت خوردگی در انواع پایپینگ صنعتی را مورد مطالعه قرار داده،سپس به معرفی نرخ مجاز خوردگی پرداخته و فرمول محاسبه سرعت خوردگی در لوله و اتصالات جوشی مانیسمان را معرفی نموده،در ادامه انواع روش های پوشش دهی به منظور جلوگیری از خوردگی را بررسی کرده و در آخر توضیح مختصری در ارتباط با انواع اتصالات فشارقوی خواهیم داشت.در ادامه با ما همراه باشید…
قیمت کپ جوشی 20 اینچ رده 40 بنکن (کپ کاسه ای گود سنگین ) چند است؟
قیمت کپ جوشی 20 اینچ رده 40 بنکن استاندارد فابریک چینی 8 میلیون و 500 هزار تومان است اما در ضخامت های پایین تر تا 7 میلیون 800 هزار تومان نیز فروخته میشود.
موارد استعلام قیمت در ارتباط با کپ جوشی 20 اینچ و 24 اینچ رده 40 بنکن به مراتب از سایزهای 18 اینچ و 14 اینچ بیشتر است.
گاها در استعلامات خرید و سفاشات مشتری به منظور نمایش ضخامت کپ 20 اینچ رده 40 از ضخامتهای 15 میل و 15.1 میل نیز نام برده میشود که نزدیکترین گزینه به این عدد همین کپ 20 اینچ رده 40 بنکن میباشد.
بررسی عوامل تاثیرگذار بر خوردگی در اتصالات جوشی مانیسمان
همانطور که در مقالات قبلی بیان شد،پایپینگ صنعتی دارای تنوع بسیاری می باشد.از لوله کشی گاز،تاسیسات موتورخانه و پایپینگ آتش نشانی گرفته تا پایپینگ صنایع نفت،گاز،پتروشیمی،پالایشگاه،خطوط انتقال نفت و گاز،خطوط بخار و روغن داغ و …،همگی مثالهایی از تنوع و گستردگی انواع سیستم های تاسیساتی میباشد.
همانطور که سیستم های پایپینگ دارای تنوع میباشند،محیط و شرایط کاری هر یک نیز با دیگری متفاوت بوده و سیالات و گازهای عبوری از هر کدام دارای خواص مکانیکی و شیمیایی مختص به خود می باشد.
عوامل تاثیرگذار بر خوردگی اتصالات جوشی مانیسمان
با توجه به نوع سیستم پایپینگ،شرایط جوی و محیطی،و میعانات،سیالات و گازهای عبوری از سیستم،نوع خوردگی و میزان پوسیدگی با یکدیگر متفاوت میباشد.
میزان خوردگی لوله و اتصالات مانیسمان فولادی در محیط های اسیدی و قلیایی شدت می یابد.از این رو معمولا لوله و اتصالات جوشی مورد استفاده به منظور انتقال سیالات و گازهای با خاصیت اسیدی و قلیایی،معمولا از متریال استنلس استیل مقاوم به خوردگی اسیدی و قلیایی میباشد.
نرخ خوردگی در لوله و اتصالات مانیسمان کربن استیل که از زیر خاک عبور داده شده است،کمتر از 0.2 میکرون در سال و تحت شرایط مختلف میتواند تا 20 میکرون در سال تخمین زده شود.
البته میزان خوردگی با توجه به شرایط و جنس خاک میتواند کمتر یا بیشتر شود.از این رو در پایپینگ خطوط انتقال نفت و گاز،از روش های مختلف پوشش دهی به منظور جلوگیری از خوردگی استفاده میشود.
عوامل تاثیرگذار بر شدت خوردگی لوله و اتصالات جوشی
در پایپینگ صنعتی بغیر از واکنش شیمیایی بین سیالات و گازهای عبوری از لوله و اتصالات جوشی و یا عوامل محیطی تاثیرگذار بر روی خوردگی,عواملی متعددی مانند دما،قابلیت هدایت و رسانش،نوع یون های فلز،میزان PH و پتانسیل الکتروشیمیایی بر روی نرخ خوردگی لوله و اتصالات مانیسمان در سیستمهای تاسیساتی تاثیرگذار است.
منظور از نرخ مجاز خوردگی در لوله و اتصالات جوشی مانیسمان چیست؟
حد مجاز خوردگی در لوله و اتصالات جوشی مانیسمان که با نماد اختصاری CA نمایش داده میشود،بیانگر میزان متریال از بین رفته در اثر عوامل مختلف شیمیایی و محیطی بدون تاثیرگذاری بر روی خواص مکانیکی مانند فشار قابل تحمل در لوله و اتصالات مانیسمان میباشد.
در تمامی سیستمهای تاسیساتی ،حد مجاز خوردگی میتواند ثابت و یا در طول زمان متغیر باشد.در ادامه فرمول محاسبه سرعت خوردگی لوله و اتصالات جوشی فولادی در پایپینگ صنعتی را مورد مطالعه قرار میدهیم.
محاسبه سرعت خوردگی لوله و اتصالات جوشی مانیسمان
به میزان هر یک میلیمتر خوردگی لوله و اتصالات مانیسمان در طول یک سال،سرعت خوردگی گفته میشود.
میزان خوردگی لوله و اتصالات کربن استیل در طول یک سال با عبارت اختصاری MPY نشان داده شده که برگرفته از عواملی همچون کاهش وزن،چگالی و مساحت لوله و اتصالات جوشی و زمان خوردگی میباشد.
MPY=534*W/D*A*T
که در این فرمول؛
MPY معرف سرعت خوردگی
W به معنای میزان کاهش وزن بر حسی میلیمتر
D معرف چگالی با واحد گرم بر سانتیمتر مکعب
A نماد مساحت بر حسب اینچ مربع
T معرف زمان خوردگی بر واحد ساعت میباشد.
نرخ خوردگی قابل پیش بینی برای لوله و اتصالات مانیسمان کربن استیل برای 5MPY که در مدت زمان 20 سال طراحی شده است از حاصل ضرب 5MPY*20 که برابر 100 میل خوردگی در طی 20 سال می باشد.
انواع روش های مقابله با خوردگی در پایپینگ خطوط لوله
چند روش عمده و اصلی به منظور جلوگیری از واکنش لوله و اتصالات کربن استیل در مواجهه با سیالات و گازهای عبوری و همچنین شرایط سخت و خشن محیط پیرامون خطوط لوله،استفاده از پوشش هایی همچون رنگ،چرب نمودن با موادی نفتی همچون قیر،روغن های صنعتی،گریس و یا لاک میباشد.
روش مرسوم و متداول دیگر استفاده از روشهای گالوانیزاسیون گرم و سرد می باشد.در این روش لایه ای از فلز روی با روشهای مختلف بر سطح لوله و اتصالات جوشی کشیده میشود.
فلز روی به دلیل سرعت واکنش پذیری بالا،در مواجهه با اکسیژن و رطوبت هوا واکنش نشان داده و به اکسید روی تبدیل میشود.
اکسید روی به عنوان لایه فداشونده زودتر از فولاد کربن استیل مورد استفاده در لوله و اتصالات جوشی،با اکسیژن هوا واکنش نشان داده و از پوسیدگی لایه زیرین جلوگیری بعمل می آورد.
پوشش اپوکسی در لوله و اتصالات جوشی کربن استیل
در پایپینگ خطوط انتقال به منظور پوشش دهی و جلوگیری از خوردگی شیمیایی لوله و اتصالات مانیسمان با سایز بزرگ،از پوشش اپوکسی استفاده میشود.
پوشش اپوکسی در لوله و اتصالات جوشی مانیسمان به دلیل چسبندگی بالا،باعث مقاومت شیمیایی عالی در برابر انواع خوردگی میشود.
یکی دیگر از مزیت های پوشش اپوکسی قابلیت چسبندگی بالا به فولاد کربن استیل لوله و اتصالات جوشی بدون نیاز به زیرسازی خیلی اصولی میباشد.در این روش با کمترین نیاز به آماده سازی سطح،پوشش اپوکسی جذب سطح لوله و اتصالات مانیسمان میشود.
