توضیحات
قیمت زانو جوشی 24 اینچ 45 درجه مانیسمان رده 40 بنکن
زانو 24 اینچ به همراه زانو 20 اینچ و 18 اینچ مانیسمان رده 40 بنکن جزو سایزهای بزرگ به حساب آمده و نرخ فروش آنها به نسبت سایزهای ریزبار تا میان رده همچون 1/2 اینچ الی 8 اینچ بسیار کمتر است و گاها در این سایزهای بزرگ زاویه 45 درجه کمتر عرضه میشود و مجبور هستیم با هماهنگی مشتری یک زانو 90 درجه را از وسط نصف و به دو زانو 45 درجه تبدیل کنیم.
در این مقاله انواع روش های فرم دهی و ساخت و تولید زانو جوشی مانیسمان در سایزهای مختلف را مورد بررسی قرار میدهیم.در ادامه با ما همراه باشید …
مقایسه فرآیند تولید انواع زانو جوشی درزدار و مانیسمان
روش های مختلف تولید زانو جوشی درزدار و مانیسمان وجود دارند که با توجه به ضخامت و رده کاری،زاویه و شعاع خم،مورد استفاده قرار می گیرند.
به منظور تولید انواع زانو جوشی درزدار و مانیسمان نیاز به ماشین آلات و تجهیزات با قابلیت ها و توان کاری متفاوت بوده که در این مقاله به صورت خلاصه به معرفی آنها می پردازیم.
به منظور تولید زانو جوشی درزدار و مانیسمان انواع روش های فرمدهی گرم و سرد با توجه به رده و سایز زانو جوشی وجود دارد.
در روش سرد که مخصوص تولید زانو جوشی درزدار و مانیسمان سبک و از طرفی زانو جوشی با سایز بسیار بزرگ است دو روش مختلف وجود دارد که در ادامه در ارتباط با این دو روش مطالبی را عنوان می نماییم.
تولید زانو جوشی درزدار و مانیسمان فولادی به روش سرد
ورق به کار رفته در تولید زانو جوشی درزدار و مانیسمان سبک به راحتی قابلیت انعطاف و فرم پذیری دارد.همچنین زانو مانیسمان سبک نیز به دلیل ضخامت کم بدنه،تحت فشار به راحتی فرمدهی می شود.
در این روش،لوله در ابعاد متناسب با زاویه و شعاع خم زانو برش می خورد.قالب فرمینگ زانو به روش سرد،حالت دو تکه دارد و در مرکز قالب مسیر عبور لوله به شکل زانویی است و لوله درون قالب قرار گرفته و نیمه بالایی قالب به نیمه پایینی جفت میشود.
لوله های برش خورده تحت فشار پرس به جلو رانده شده و پس از عبور از قالب،شکل زانویی را به خود می گیرند.همانطور که گفته شد این روش تولید مناسب فرمدهی زانو با سایز و ضخامت پایین است و به این دلیل لبه های زانویی آسیب پذیر بوده و امکان دفرمگی در این ناحیه وجود دارد.
به منظور رفع دفرمگی ها و سایزینگ زانو جوشی فولادی،از گوی های فلزی هم سایز قطر داخلی زانو استفاده می شود.در این روش زانو به دستگاه بسته شده و گوی های فلزی به کمک فشار پرس هیدرولیک از درون زانو عبور داده شده و سایز نهایی حاصل می شود.
این روش در تولید زانو جوشی استنلس استیل در رده و ضخامت های پایین مناسب می باشد و روش فرمدهی سرد به منظور شکل دهی به زانو مانیسمان رده 40،رده 80 و رده 160 بنکن مناسب و امکان پذیر نیست.
روش فرمدهی سرد در تولید زانو جوشی با سایز بالا
نوع دیگری از فرمدهی سرد مربوط به تولید زانو جوشی فولادی با ضخامت بالا و سایز بسیار بزرگ می باشد.
اساسا امکان تولید زانو جوشی با سایزهای بسیار بزرگ به روش گرم وجود نداشته و یا نیازمند به کارگیری ماشین آلات و تجهیزات بسیار غول پیکر می باشد که بسیار پرهزینه بوده و توجیه اقتصادی ندارد.
به منظور تولید زانو جوشی در سایزهای بزرگ از روش فرمدهی سرد و قالب دو تکه استفاده می شود.
در این روش ورق فولادی به شکل و فرم مورد نظر و متناسب با سایز و زاویه نهایی زانویی برش می خورد.پس از آن زیر قالب پرس هیدرولیک قرار می گیرد.
قالب به شکل سنبه و ماتریس بوده و پس از اعمال فشار به ورق،نیمی از زانویی فرم خود را به دست می آورد.نیمه دیگر نیز به همین روش تولید می شود و نهایتا دو نیمه رو به روی یکدیگر قرار گرفته و محل تماس دو لبه جوشکاری می شود.زانو تولید شده به این روش به زانو درز ماهیچه ای معروف است.
از آنجاییکه این مدل زانو جوشی فولادی با سایز و ضخامت بالا به منظور عبور جریان با دبی بالا مورد استفاده قرار می گیرد،همواره فشار زیادی به آن وارد می شود.
بنابراین به دلیل حساسیت بالای این مدل زانو جوشی،محل درز جوش مورد انواع بازرسی ها و تست های رادیوگرافی و غیره قرار می گیرد.
تولید زانو جوشی به روش فرمدهی گرم
روش دیگر تولید زانو جوشی فولادی،فرمدهی گرم می باشد.زانو مانیسمان رده 40،رده 80 و رده 160 بنکن به کمک این روش فرمدهی می شوند.این روش به منظور تولید زانو جوشی فولادی با سایز و ضخامت متوسط مناسب می باشد.
به این منظور لوله در ابعاد متناسب با زاویه و شعاع خم نهایی برش می خورد و وارد میله مندرل شده و پس از عبور از کوره تغییر شکل داده و به شکل زانو در می آیند.
این روش به منظور تولید زانو مانیسمان sch20/sch40/sch80/sch160/sch xs/sch xxs در زوایای 45،90،180 درجه شعاع بلند و شعاع کوتاه از سایز 1/2 الی 24 اینچ مناسب می باشد.
به منظور تولید زانو جوشی در سایزهای بزرگتر،از روش قالب دو تکه و به منظور تولید زانو جوشی با سایز و ضخامت بیشتر از روش گرم و فرمدهی تحت فشار پرس هیدرولیک استفاده می شود.
در این روش لوله گداخته شده و زیر پرس هیدرولیک قرار می گیرد.قالب به فرم خم داخلی و خارجی زانویی است،لوله متناسب با زاویه و شعاع خم نهایی برش خورده و پس از گداخته شدن زیر فشار پرس قرار گرفته و تحت فشار هیدرولیک شکل قالب را به خود گرفته و فرم می گیرد.
انواع روش های تولید زانو جوشی مانیسمان بند بنکن
فرآیند تولید و ماشین آلات و تجهیزات تولید زانو مانیسمان بند با زانو معمولی به کلی متفاوت است.در این روش لوله متناسب با شعاع خم 2R/3R/…/8R برش می خورد.لوله در یک مسیر دایروی و به کم بازوی هیدرولیک شکل خم زانویی را تشکیل می دهد.به منظور تغییر شکل تدریجی،لوله در یک نقطه از مسیر از درون کوره القایی عبور داده می شود.
نوع دیگری از دستگاه تولید زانو بند مخصوص تولید زانویی در ابعاد و ضخامت های کم است.در این روش به کمک یک گیربکس و طی حرکت نیم دایره ای حول محور یک قالب نیم کره ای شکل،زانویی بند شکل می گیرد.
در روش دیگر قالبی به فرم شعاع داخلی و خارجی محل خم زانویی توسط فشار هیدرولیک و حرکت در مسیر افقی منجر به فرمدهی زانویی Bend می شود.
روش دیگر استفاده از دستگاه cnc است.این دستگاه مناسب فرمدهی زانو جوشی بند با سایز و ضخامت کم است.قابلیت های این دستگاه بسیار بالاست و امکان تولید اشکال مختلف تحت زوایای متغیر به صورت پیوسته را داشته و در این روش امکان تولید خم های مختلف و حذف زانویی در یک ساختار یکدست و یکپارچه وجود دارد.
