در این مقاله ابتدا به صورت خلاصه در ارتباط با انواع اتصالات فلزی مورد استفاده در پایپینگ صنعتی و موارد کاربردشان مطالبی را بیان نموده و در ادامه بصورت تخصصی در ارتباط با اتصالات جوشی گاز موارد ذیل را مورد مطالعه قرار میدهیم:
-انواع اتصالات گاز
-مزایا و معایب اتصالات جوشی گاز
-انواع فرآیندهای تولید اتصالات جوشی گاز
-خط تولید اتصالات جوشی گاز
-استانداردهای ساخت و تولید اتصالات جوشی گاز
-انواع تست های کنترل کیفی بر روی اتصالات جوشی گاز
زمانیکه در ارتباط با اتصالات جوشی فولادی صحبت می کنیم،منظور خانواده بزرگی از اتصالات جوشی در گرید های کاری مختلف،با ابعاد و اندازه های متنوع که هر کدام مناسب جهت استفاده در کاربرهای گوناگون صنعتی،و با فرآیندهای ساخت و تولید متنوع می باشند.
یکی از پرمصرف ترین اتصالات فولادی،اتصالات گازی می باشد.اتصالات فولادی گاز به طور کلی در دو نوع اتصالات جوشی درزدار فولادی و اتصالات جوشی مانیسمان فولادی تولید می شوند.
موارد استفاده از اتصالات جوشی فولادی بسیار گسترده است و بصورت خلاصه شامل موارد ذیل می باشد:
-اتصالات جوشی گاز در کاربردهای گازکشی صنعتی و مسکونی
-استفاده در صنایع شیمیایی
-آب و فاضلاب صنعتی و ساختمانی
-پایپینگ پالایشگاه و پتروشیمی
-صنایع غذایی و داروسازی
-سیستم های سرمایشی و برودتی
که در این مقاله قصد داریم به تفصیل در ارتباط با اتصالات جوشی گاز مطالبی را عنوان نماییم.
اتصالات جوشی فولادی در گریدهای کاری مختلف توانایی تحمل دما و فشار های کم،متوسط و زیاد را داشته،همچنین توانایی ایستادگی در محیط های کاری مختلف را دارا میباشند.
اتصالات جوشی فولادی از نظر سایز و ابعاد به نسبت سایر اتصالات فولادی در رنج و گستره وسیع تری قرار داشته،همچنین گزینه های متعدد در انتخاب رده های کاری متناسب با دما و فشار و شرایط محیطی در اتصالات جوشی وجود دارد.
با وجود تمامی مزایای عنوان شده برای اتصالات جوشی فولادی،به منظور نصب و مونتاژ و جوشکاری در محیط کار،نیاز به نصاب و جوشکار نسبتا ماهر،امری ضروری می باشد.
-در اتصالات جوشی فولادی چنانچه جوشکاری به درستی انجام شود،امکان نشتی به نسبت سایر اتصالات فولادی کم تر است.
-سطح صاف و صیقلی و نوع اتصال در اتصالات جوشی فولادی،کمترین میزان اختشاش و آشفتگی را در جریان جاری در سیستم ایجاد می کند.
-ساختار یکدست و یکپارچه و نوع اتصال در اتصالات جوشی فولادی،به نسبت سایر اتصالات فلزی،ساختار مستحکمی را در کل سیستم لوله کشی به وجود می آورد.
-وجود انواع و اقسام اتصالات با اشکال و کاربردهای مختلف که امکان انتخاب گزینه های متعدد انشعاب گیری،تغییر سایز یا جهت جریان تحت زوایای متعدد را در اتصالات جوشی فولادی فراهم آورده است.
-قیمت اتصالات جوشی فولادی به نسبت کارایی شان در سیستم لوله کشی در مقایسه با سایر اتصالات فلزی مقرون به صرفه تر است.
-اتصالات جوشی فولادی در سیستم های لوله کشی دارای طول عمر بالا و فواصل نگهداری و تعمیرات بیشتر به نسبت سایر اتصالات فلزی است.
-اتصالات جوشی فولادی در برابر دما و فشار محیط،همچنین مقاومت در برابر سایش و فرسایش و خوردگی های محیطی به نسبت سایر اتصالات فلزی بهینه تر و به صرفه تر هستند.
-اتصالات جوشی فولادی،به منظور نصب و مونتاژ و اشغال فضای کاری به نسبت سایر اتصالات فلزی،نیازمند فضای کمتری هستند.
انواع اتصالات جوشی گاز شامل،زانویی جوشی،سه راهی در دو نوع سه راهی مساوی و سه راهی تبدیلی،تبدیل در دو نوع تبدیل هم مرکز و تبدیل غیر هم مرکز،کپ عدسی یا کپ گود و نیپل و سردنده که هر یک در سیستم لوله کشی گاز خانگی و صنعتی نقشی را به عهده دارند استفاده می شوند.
اتصالات جوشی گاز نقش عمده ای را در صنعت تاسیسات بر عهده داشته و در سیستم های لوله کشی گاز،هر یک نقش خاصی ایفا می کنند.
اتصالات جوشی گاز،در گازکشی خانگی و صنعتی با اهداف ذیل مورد استفاده قرار می گیرند:
-تغییر جهت جریان در لوله کشی گاز
-انشعاب گیری در جهات مختلف
-تغییر سایز لوله کشی گاز
-کمک به اتصال تجهیزات مکمل در گازکشی
-کور کردن و خاتمه دادن به روند لوله کشی گاز
-به منظور تغییر جهت جریان لوله کشی گاز در زوایای مختلف،از زانویی در دو نوع زانویی جوشی درزدار و مانیسمان استفاده می شود.
-به منظور تغییر سایز لوله گاز،از تبدیل جوشی گازی استفاده می شود.
-به منظور انشعاب گیری در خطوط لوله گاز،از سه راهی جوشی در دو نوع سه راهی مساوی و سه راهی تبدیلی استفاده می شود.
-به منظور خاتمه دادن به روند لوله کشی گاز،در انتهای لوله از کپ در دو نوع تخت و عدسی استفاده می شود.
-به منظور ادامه دادن به روند گازکشی،از نیپل دو سر دنده،و به منظور اتصال لوله و یا اتصالات گاز به سایر تجهیزات گازی مانند شیر گازی،از سردنده جوشی استفاده می شود.
همه اتصالات جوشی گاز از لوله فولادی تولید می شوند.اتصالات گازی در دو نوع اتصالات جوشی درزدار گازی و اتصالات جوشی مانیسمان گازی تولید می شوند.به منظور تولید اتصالات گازی درزدار از لوله درزدار و به منظور تولید اتصالات گازی مانیسمان از لوله مانیسمان استفاده می شود.
استانداردهای ابعادی به منظور تولید اتصالات جوشی گاز منطبق بر استاندارد ASME B16.9 و استاندارد متریالی اتصالات گاز منطبق بر استاندارد ASTM A234 می باشد که آنالیز شیمیایی آن به شرح ذیل است:
در ادامه مقاله،نحوه شناسایی و اندازه گیری اتصالات جوشی گاز را مورد مطالعه قرار می دهیم.
اتصالات جوشی گاز از روی قطر خارجی و ضخامت بدنه که با نماد SCH نشان داده می شود از یکدیگر متمایز میشوند.همچنین شکل و پیکربندی اتصال،گرید متریال و درزدار یا مانیسمان بودن،از آیتم های شناسایی اتصالات جوشی گاز به شمار می روند.
–قطر اتصالات جوشی گاز در استاندارد آمریکا به سایز اسمی اتصال و با نماد NPS شناخته می شود.در استاندارد های بین المللی به قطر اسمی اتصال و با نماد DN شناخته می شوند.
انتخاب متریال،گرید کاری و اسکجوئل اتصالات جوشی گاز،توسط تولید کننده یا فروشنده اتصال انجام نمی شود،بلکه مهندس طراح پایپینگ با در نظر گرفتن الزامات عملکردی و شرایط مالی پروژه اقدام به انتخاب اتصالات گازی مناسب می نماید.مهندس پایپینگ با در نظر گرفتن شرایط محیطی و عملیاتی مانند فشار،دما،سایش،فرسایش و لرزش در سیستم،اقدام به انتخاب اتصالات جوشی گاز می نماید.
به منظور جلوگیری از خوردگی داخلی و جوش پذیری،همواره متریال اتصالات جوشی گاز و لوله جوشی فولادی از نظر متریالی با یکدیگر همسان و از یک جنس و گرید میباشند.همواره بایستی هزینه و قیمت اتصالات جوشی گاز،مناسب با سیستم در نظر گرفته شود.
لوله کشی گاز خانگی و صنعتی در دو نوع لوله کشی روکار و زیرکار می باشد که استفاده از لوله و اتصالات گازی به شرح ذیل می باشد:
-به منظور لوله کشی گاز روکار از اتصالات درزدار گازی و جهت لوله کشی گاز زیرکار از اتصالات مانیسمان گازی استفاده می شود.
-به منظور لوله کشی گاز روکار از لوله درزدار گازی،همچنین به منظور لوله کشی گاز زیرکار از لوله مانیسمان گازی یا لوله api گازی استفاده میشود.
مراحل تولید اتصالات جوشی گاز به ترتیب به شرح ذیل است:
-برنامه ریزی تولید Planning
اتصالات جوشی گاز بر مبنای مشخصات فنی محصول و الزامات مشتری تولید می شود.
-انتخاب ماده اولیه Selection of raw material
مواد اولیه به منظور تولید اتصالات جوشی گاز شامل لوله یا ورق می باشد.
-برشکاری Cutting
-گرم کردن Heating
-فرمدهی Forming
-شات بلاست Shot blost
-مارکینگ Marking
-جوشکاری Welding
(به منظور تولید اتصالات جوشی چند تکه،به منظور اتصال تکه های فرم داده شده، از جوش استفاده می شود.)
-تست و بازرسی Inspection and tests
بر مبنای الزامات استاندارد و مشتری،بر روی اتصالات جوشی گاز تست های کنترل کیفی صورت می پذیرد.
-پوشش دهی Coating
-مشتندسازی های کیفی Preparation of documentation
-بارگیری و ارسال Shipping
تولید اتصالات جوشی گاز به دو روش گرم و سرد انجام می شود.در فرآیند تولید اتصالات جوشی گاز،ابتدا لوله درزدار یا مانیسمان به اندازه های محاسبه شده برش می خورد و پس از آن،هر یک طی فرآیندی خاص فرمدهی می شود که در تولید زانویی جوشی،لوله خم می خورد و یا داخل قالب به شکل سه راهی،تبدیل و یا کپ،فرم می گیرد.
در ادامه به تفصیل در ارتباط با انواع روشهای تولید اتصالات جوشی گاز مطالبی را عنوان می نماییم.
در ادامه فرآیند تولید اتصالات جوشی گاز،به منظور تنش زدایی در طی فرآیند تولید و دستیابی به خصوصیات مکانیکی مطلوب،اتصالات گازی به کوره تنش زدایی منتقل میشوند.
در انتهای خط تولید اتصالات جوشی گاز،سر و ته اتصالات گازی به منظور جوشکاری بهتر،پخ زده می شود.سپس مارک کارخانه تولید کننده بر روی اتصالات گازی زده می شود و پس از بسته بندی،به انبار محصول نهایی انتقال داده می شوند.
خط تولید اتصالات جوشی گاز دارای تنوع و گستره فراوانی از محصولات می باشد.
اتصالات جوشی گاز تماما از لوله فولادی و در دو نوع درزدار و مانیسمان و در سایز و ابعاد مختلف تولید می شوند.روش تولید اتصالات جوشی گازی با توجه به سایز و ابعاد و گرید کاری،متفاوت است.
به منظور تولید اتصالات جوشی گاز،کارخانه تولید کننده اتصالات گازی بایستی اقدام به اخذ نشان استاندارد ملی برای محصولات خود نماید.
برای من که چندین سال مدیر کنترل کیفیت کارخانجات مختلف و به نوعی به عنوان رابط سازمان استاندارد،با کارخانجات تولیدی بوده ام،مسلم است که اخذ نشان استاندارد ملی در ایران صرفا یک امر نمادین است و اقدامات سازمان استاندارد ایران تاثیری بر روی کیفیت محصولات ندارد.
متاسفانه در ایران بازرسی های سازمان ملی استاندارد حداکثر به سالی یکبار ختم می شود و بازرسان این سازمان سالی یکبار به منظور دریافت نمونه و ارسال به آزمایشگاه اقدام می نمایند و در طی سال هیچ گونه نظارت و کنترلی بر روی محصولات تولیدی انجام نمی پذیرد.
سازمان استاندارد ایران بیشتر بر روی محصولات تمرکز دارد و چنانچه نتایج تست و آزمایشگاه برای نمونه ای که در اختیار بازرس استاندارد گذاشته شده است،استانداردهای ساخت و تولید را پاس نماید،نشان استاندارد را تنها برای آن محصول صادر می نماید و کارخانه های تولید کننده اتصالات جوشی گاز،این نشان استاندارد را بر روی تمامی محصولات خود درج می نمایند.
در سیستم های بین المللی،زاویه دید کمی گسترده تر است.یعنی کنترل و ارزیابی بر روی کل سیستم تولید کارخانه متمرکز است.ارزیابی ها از لحظه ورود مواد اولیه به کارخانه شامل ارزیابی تامین کنندگان مواد اولیه،کنترل های ورودی،نحوه نگهداری و انبارش، ارزیابی آزمایشگاه،کنترل های حین تولید،بازرسی نهایی،نحوه بسته بندی و بارگیری،تماما توسط سازمانهای ارزیابی کننده،کنترل و در نهایت به کل سیستم تولید،گواهی تایید صلاحیت تولید اهدا می شود.
پس از آن بازرسی های کوتاه مدت به صورت دوره ای انجام می شود و چنانچه الزامات کیفی کل سیستم با تولید نهایی مطابقت داشت،گواهی تایید صلاحیت ساخت به صورت سالانه تمدید می شود.
در ادامه توجه شما را به مطالعه انواع روشهای تولید اتصالات جوشی گاز جلب می نمایم.
بدیهی است همانطور که تنوع سایز،ضخامت،شکل و زاویه در زانویی جوشی متفاوت است به همان میزان روش تولید زانویی جوشی نیز متفاوت است.
زانویی جوشی به دو روش گرم و سرد تولید می شود که در ادامه به تفصیل در ارتباط با انواع روشهای تولید زانویی جوشی مطالبی را عنوان می نماییم.
به منظور تولید زانویی جوشی گازی با سایز و ابعاد کوچک،از روش فرمدهی گرم استفاده می شود.
در این روش،لوله با قطر کمتر از قطر نهایی انتخاب می شود و در ابعاد محاسبه شده برش میخورد.پس از آن وارد دستگاه ماندرل شده و با سرعت کنترل شده به جلو رانده میشود.در انتهای مسیر،قالب فرمینگ زانویی قرار دارد.کوره القایی یا کوره گازی در انتهای خط باعث گداخته شدن و فرمدهی زانویی می شوند.
در این قسمت،به دلیل گرمای جذب شده از منبع گرما،قطر لوله بزرگتر می شود و زانویی با قطر بزرگتر از قطر لوله ابتدایی تولید می شود.
پس از فرمدهی،زانویی داخل قالب دیگری قرار می گیرد و توسط فشار هیدرولیک،تمامی دفرمگی ها در این قالب سایز می شود.
در مرحله بعدی،به منظور از بین رفتن زوائد و همچنین به وجود آمدن ظاهر شکیل،زانویی وارد دستگاه شات بلاست می شود.
پس از آن توسط دستگاهی دیگر و ابزار مخصوص،سر و ته اتصال پخ زده می شود.در انتها،برند شرکت و علامت استاندارد بر روی اتصالات گازی چاپ می شود و نهایتا بسته بندی و به انبار ارسال می شود.
به منظور تولید زانویی فولادی و یا استنلس استیل با سایز کوچک و متوسط و با ضخامت بدنه کم از این روش استفاده می شود.
به منظور تولید زانویی جوشی فولادی به روش سرد،لوله با قطر محصول نهایی انتخاب و در اندازه های محاسبه شده برش می خورد.پس از آن وارد قالب فرمینگ میشود.فشار هیدرولیک از پشت به لوله فشار آورده و لوله را به قسمت خمیده قالب انتقال می دهد.در این مرحله است که زانویی جوشی شکل می گیرد.
کیفیت زانویی تولیدی در این روش به کیفیت زانویی جوشی به روش مندرل نیست و گاها دفرمگی و ترک هایی در لبه های زانویی مشاهده می شود.
این روش تولید زانویی جوشی فولادی بیشتر مناسب تولید زانویی با قطر و ضخامت بالاست.
در این روش،ورق فولادی برش می خورد و بر روی قالب قرار می گیرد،سپس توسط فشار پرس،شکل نیمی از زانویی را به خود می گیرد.نیمه دیگر فرمدهی شده به این روش نیز رو به روی جفت دیگر قرار می گیرد و درز بوجود آمده توسط جوش پر می شود.
سه راهی جوشی گازی در سایزهای کوچک به روش هیدروفرمینگ تولید می شود و در سایزهای بزرگتر طی فرآیند های گرم و با کمک فشار پرس شکل می گیرند و یا بصورت چند تکه جوشی،تولید می شود.
در ادامه به تفصیل در ارتباط با انواع روش های تولید سه راهی جوشی فولادی به تفصیل مطالبی را بیان می نماییم.
در این روش تولید سه راهی جوشی گازی،از فشار هیدرولیک به منظور فرمدهی لوله استفاده می شود.
به منظور تولید سه راهی جوشی گاز،لوله فولادی در ابعاد محاسبه شده برش میخورد و داخل قالب قرار می گیرد.قالب فرمینگ دقیقا به شکل سه راهی است و زمانیکه فشار هیدرولیک از دو طرف به لوله فشار وارد می کند،این فشار به بدنه لوله انتقال می یابد و از وسط وارد نافی قالب می شود و قسمت انشعاب سه راهی را شکل می دهد.
چنانچه قطر نافی کوچکتر از قطر تنه اصلی باشد،سه راهی تبدیلی و چنانچه قطر نافی برابر با قطر تنه اصلی باشد،سه راهی مساوی تولید می شود.
در مراحل بعدی تولید سه راهی گاز،قسمت فرمدهی شده انشعاب،برش می خورد و تخت می شود و به منظور اتصال بهتر،هر سه وجه سه راهی پخ زده می شود.
نهایتا سه راهی جوشی گاز پس از شات بلاست،به قسمت مارکینگ ارسال می شود تا برند و نشان استاندارد بر روی سه راهی مارک شود.در نهایت بسته بندی و به انبار محصول نهایی ارسال می شود.
این روش منحصر به تولید سه راهی فولادی با قطر و ضخامت بالاست،چرا که به منظور فرمدهی لوله با سایز و قطر زیاد به روش هیدروفرمینگ نیاز به نیروی هیدرولیکی زیادی می باشیم که در عمل بسیار سخت و یا غیر ممکن است.
به منظور تولید سه راهی جوشی فولادی،ابتدا لوله در ابعاد محاسبه شده برش می خورد،سپس در کوره گداخته می شود.در مرحله بعدی یک طرف لوله را داخل آب سرد میکنند که تحت فشار پرس،کل لوله دفرمه نشود و نیرو به قسمتی از لوله که قصد داریم در راستای نافی گسترش یابد،انتقال داده شود.در این مرحله سمت گداخته شده را بر روی قالب فرمینگ قرار داده و تحت فشار پرس قسمت تبدیلی در راستای نافی قالب گسترده می شود.
این روش بیشتر مخصوص تولید سه راهی فولادی با ضخامت بدنه کم و با سایزهای بالاست که امکان تولید سه راهی به روشهای معمول اگر هم وجود داشته باشد،محصول نهایی گران تمام می شود.در این روش،لوله در تکه های محاسبه شده و زوایای طراحی شده برش می خورد و با جوشکاری تکه های برش خورده به یکدیگر،سه راهی شکل میگیرد.
این روش تولید سه راهی بیشتر مناسب سیستم های با دما و فشار پایین است،چرا که به دلیل تکه های زیاد و جوشکاری متعدد،در این مدل سه راهی فلزی امکان عبور جریان با دما و فشار بالا وجود ندارد.
به منظور تولید سه راهی جوشی دو تکه با قطر و ضخامت بالا،ورق در ابعاد و فرم محاسبه شده برش می خورد و وارد نیم کره قالب سه راهی می شود و توسط فشار پرس نیمی از سه راهی شکل می گیرد.نیمه دیگر نیز به همین صورت شکل می گیرد.در نهایت دو نیمه را رو به روی یکدیگر قرار داده و جوش می دهند.
تبدیل جوشی نیز مانند سایر اتصالات فولادی به دو روش گرم و سرد تولید می شود.روش سرد بیشتر مناسب تولید تبدیل جوشی گاز با سایز و ابعاد کوچک،و روش گرم مناسب تولید تبدیل فولادی با ضخامت و سایز بالا است.
در ادامه انواع روش های تولید تبدیل جوشی گاز را مورد مطالعه قرار می دهیم.
به منظور تولید تبدیل گازی به روش سرد،لوله فولادی برش خورده و تحت فشار پرس هیدرولیک به داخل قالب فشرده می شود.
قالب تبدیل جوشی دارای دو قسمت با قطر زیاد و کم است که قسمت کوچک قالب،قطر کمتر تبدیل را شکل می دهد.
هنگامی که لوله تحت فشار پرس به قطر کمتر قالب می رسد،فشرده شده و سر کوچک تبدیل فولادی را شکل می دهد.
در روش گرم،لوله فولادی برش خورده و یک سر آن که قرار است قطر بزرگ تبدیل را تشکیل دهد توسط کوره القایی گداخته می شود.
پس از آن لوله زیر پرس هیدرولیک قرار گرفته و به منظور افزایش سایز قطر بزرگ تبدیل،قالب متحرک بیرونی وارد قسمت گداخته شده لوله شده و با افزایش حجم،سر بزرگ تر تبدیل را شکل می دهد.در انتها تبدیل به دستگاه تراش بسته شده و دو انتهای آن پخ زده می شود.
در این روش که مناسب تولید تبدیل فولادی با قطر و ضخامت بالاست،ابتدا ورق به شکل محاسبه شده برش می خورد،سپس بر روی قالب قرار گرفته و فرم نیمی از تبدیل را به خود می گیرد،در نهایت نیمه دیگر که به همین روش تولید شده است،رو به روی یکدیگر قرار گرفته و درز جوش حاصله توسط جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند.
کپ جوشی به دو روش گرم و سرد شکل می گیرد و به دو شکل کپ گود و تخت تولید می شود.کپ ایرانی در دو نوع سبک و سنگین و در نوع وارداتی،کپ رده چهل بنکن از عمده محصولات موجود در بازار است.
در ادامه به معرفی انواع روش های تولید کپ جوشی می پردازیم.
در روش سرد که بیشتر مناسب تولید کپ فولادی با سایز و ضخامت کوچک است از ورق فولادی استفاده می شود.
ورق در ابعاد محاسبه شده برش می خورد،سپس بر روی قالبی که به شکل کپ ساخته شده قرار می گیرد و به کمک فشار پرس هیدرولیک،ورق وارد قالب شده و شکل قالب را به خود می گیرد.
این روش بیشتر مناسب تولید کپ جوشی تخت با سایز و ضخامت بالاست.
در این روش،ورق فولادی برش خورده و بر روی دستگاه نصب می شود.ورق شروع به چرخیدن می کند.لبه های ورق با غلطک های رولی شکل در تماس بوده و این غلطک ها به تدریج به سمت داخل حرکت کرده و به لبه های ورق فشار وارد می کند.به تدریج لبه ورق به سمت بالا حرکت کرده و کپ جوشی حاصل می شود.این نوع کپ به کپ مخزنی نیز معروف است،چرا که به منظور تولید مخزن در سر و ته مخزن جوش داده می شود.
این روش مناسب تولید کپ کاسه ای با ضخامت و ابعاد بسیار بالاست.
در این روش،ورق با ضخامت بالا داخل کوره گداخته شده و به زیر پرس هیدرولیک هدایت می شود.قالب کپ بصورت سمبه و ماتریس بر روی ورق گداخته شده فشار وارد کرده و کپ جوشی شکل می گیرد.
در ادامه به مطالعه انواع تست های کنترل کیفی بر روی اتصالات جوشی گاز می پردازیم.
تست ریپورت متریال به منظور تایید خواص مکانیکی و شیمیایی متریال استفاده شده در محصولات توسط شرکت تولید کننده اتصالات جوشی گاز به همراه هر محموله ارسالی به مشتری ارائه خواهد شد.
این تست های کنترل کیفی به منظور ارزیابی قابلیت اتصالات جوشی گاز در برابر فشار،دما،سایش و فرسایش بر روی این اتصالات انجام می شود.
تست کشش و محاسبه استحکام نهایی اتصالات جوشی گاز و انطباق با استاندارد از آیتم های کنترلی است که هر تولید کننده به هنگام ورود مواد اولیه بایستی بر روی متریال خود انجام دهد.
توانایی متریال در برابر کشش بدون اینکه قطعه دچار تغییر شکل فیزیکی شود را استحکام کششی آن جسم در برابر نیروی اعمالی گویند.
زمانی جسم دچار تغییر شکل فیزیکی می شود که بر روی نمودار نیرو-جابجایی از ناحیه پلاستیک وارد ناحیه الاستیک شده و به تدریج شروع به کش آمدن نماید و نهایتا در نقطه استحکام نهایی خود دچار پارگی شود.این عدد نهایی با استاندارد مطابقت داده می شود.
اتصالات جوشی گاز بر مبنای استحکام کششی طراحی و گرید بندی می شوند.از این رو تمامی اتصالات جوشی دارای یک استحکام نهایی مشابه نیستند و با توجه به ضخامت،ترکیبات شیمیایی و عملیات حرارتی،استحکام نهایی اتصالات جوشی با یکدیگر متفاوت هستند.
بعد از انجام تست های مخرب بر روی اتصالات جوشی گاز،به دلیل تغییر شکل تا نقطه تخریب،دیگر قابل استفاده نیستند.به همین دلیل بخاطر کاهش هزینه ها،تست های مخرب بیشتر بر روی اتصالات جوشی گاز با سایز کوچک انجام می پذیرد.
در تست های غیر مخرب،قطعه پس از انجام تست تخریب نمی شود و معمولا این تست ها در طی فرآیند تولید بصورت دوره ای و مکرر بر روی قطعات اعمال می شود.
به منظور انطباق با الزامات استاندارد و عملکرد اتصالات گازی در شرایط کاری مختلف،بر روی اتصالات جوشی گاز تست های کنترل کیفی اعمال می شود.
نمونه برداری به منظور انجام تست های کنترل کیفی مخرب و غیر مخرب در حین فرآیند تولید اتصالات جوشی گاز انجام می پذیرد.
انجام تست های کنترل کیفی غیر مخرب به منظور انطباق با الزامات استاندارد بصورت منظم در حین فرآیند تولید اتصالات جوشی گاز انجام می پذیرد.
-تست خمش Bending test
در این تست،اتصال تا لحظه تغییر شکل،تحت تاثیر نیروی خمش قرار می گیرند.
-تست شارپی Charpy impact test
این تست برگرفته از اسم جورج شارپی،دانشمند مخترع این تست است.
در این تست میزان مقاومت اتصالات جوشی گاز در برابر نیروی اعمالی با اندازه گیری میزان انرژی جذب شده تا نقطه شکست را محاسبه می نماید.
-تست مقاومت در برابر خوردگی Corrosion test
اتصالات جوشی گاز در معرض مواد شیمیایی خورنده قرار گرفته تا زمانیکه خوردگی مشاهده شود.
-تست متالوگرافی Metallographic test
این تست بر روی محصول نهایی انجام می پذیرد.در این تست ساختار فیزیکی و ساختار فلزی اتصالات جوشی گاز مورد مطالعه قرار می گیرد.
-تست کشش Tension test
این تست به منظور ارزیابی خواص مکانیکی اتصالات جوشی گاز تا نقطه شکست نمونه انجام می پذیرد.آیتم های مورد اندازه گیری در تست کشش شامل تغییر طول،استحکام تسلیم و استحکام نهایی نمونه می باشد.
-تست مایعات نافذ test Liquid penetrant
اسپری مایع نافذ و آشکارساز به منظور شناسایی تخلخل یا ترک هایی که در حین فرآیند تولید اتصالات جوشی گاز ایجاد می شود.
-تست هیدرواستاتیک Hydrostatic test
در این تست،درون اتصالات جوشی توسط مایعی که معمولا رنگی است، پر شده و فشار بر روی سیال اعمال می شود.در صورت هرگونه نشتی،این عیب بصورت افت فشار نمایان می شود.
-تست ذرات مغناطیسی Magnetic particlt test
در این تست از میدان مغناطیسی و ذرات فلزات استفاده می شود.میدان مغناطیسی بر روی اتصالات جوشی اعمال می شود،چنانچه ترک یا تخلخل در سطح اتصالات وجود داشته باشد،ذرات فلزات شکل هندسی خاصی را اطراف این نقص ایجاد می نمایند.
-تست ماکروگرافی Macrography test
در این تست از سه نقطه قابل اندازه گیری اتصالات جوشی عکس گرفته می شود.
-تست میکروگرافی Micrography test
در این تست به منظور مطالعه فلز و خواص آن،از اتصالات عکس های میکروسکوپی گرفته می شود.
-تست فشار هوا Pneumatic pressure test
در این تست،اتصالات جوشی تحت فشار پنوماتیک قرار گرفته و چنانچه اتصالات نقصی داشته باشند،به تدریج از فشار اعمالی کاسته می شود.
-آنالیز شیمیایی Chemical analyse
آنالیز شیمیایی بر روی اتصالات جوشی گاز به منظور تفکیک درصد عناصر تشکیل دهنده فلزات انجام می گیرد.این تست توسط دستگاه اسپکتومتری اپتیکال و یا اشعه ایکس فلورسنت انجام می پذیرد.
-تست رادیوگرافی Radiography test
در این تست از اشعه x و یا گاما به منظور تشخیص هر گونه عیب و نقص بر روی اتصالات گازی اعمال می شود.
