اسپول در پایپینگ خطوط لوله به عنوان یک قطعه پیش ساخته شناخته می شود.در واقع لوله ها،فلنج ها و اتصالات به نوعی اسپول به حساب می آیند،به طوریکه قبل از اینکه در خطوط لوله مورد استفاده قرار گیرند،تولید شده اند.
در ادامه همراه ما باشید …
*منظور از اسپول در پایپینگ پتروشیمی و پالایشگاه:
اسپول در پایپینگ صنعتی به عنوان قطعات پیش ساخته به منظور نصب و مونتاژ راحت تر گیج ها و سایر اجزای متصل شده به آن مورد استفاده قرار می گیرد.اسپول در پایپینگ پتروشیمی مجموعه ای از لوله های با طول های مختلف است که در دو انتهای لوله ها فلنج متصل شده،بنابراین فلنج ها می توانند بر یکدیگر منطبق شده و توسط پیچ مونتاژ شوند.
استفاده از اسپول در پایپینگ خطوط لوله بیشتر در پایپینگ پتروشیمی و پالایشگاه که نیازمند سیستم پایپینگ دقیق و بدون خطا می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.در پایپینگ پتروشیمی نیاز به انتقال سیالات و گازها از نقطه ای به نقطه دیگر است و این سیستم انتقال نیازمند تعداد زیادی اجزا ارتباطی می باشد.
پایپینگ پتروشیمی:
در پایپینگ پتروشیمی هیج جای اشتباهی وجود ندارد.ساخت و مونتاژ خطوط لوله بایستی به دقت و بدون هیچ اشتباهی انجام شود.پایپینگ پتروشیمی دارای دو نوع ساختار است:
1-استفاده از اسپول در پایپینگ
2-نصب و مونتاژ در سایت
اسپول در پایپینگ با استفاده از لوله و اتصالات ساخته می شود.فرآیند برش لوله های خام توسط سایزهای از پیش طراحی شده و مناسب جهت استفاده اتصالات و دیگر مولفه های تاسیساتی است.
*مزیت استفاده از اسپول در پایپینگ پتروشیمی(advantage of using spool in petrochemical piping)
ساخت اسپول در پایپینگ خطوط لوله دارای مزیت های بسیاری است،چرا که اسپول محدودیت های فضا و مکان سایتهای پالایشگاهی و پتروشیمی را جبران می کنند.با وجود همه مزایای بیان شده برای اسپول در پایپینگ خطوط لوله،تمامی صنایع مربوطه از فرصت افزایش کارایی خطوط لوله و کاهش نیرو و زمان کاری بهره مند می شوند.
به منظور صرفه جویی در زمان و داشتن سیستم پایپینگ کارا و موثرتر از اسپول های پیش ساخته استفاده می شود.چنانچه از اسپول در پایپینگ خطوط لوله استفاده نشود،جوشکاری خطوط لوله به زمان بیشتری نیاز دارد و جوشکار به منظور اتصال لوله و اتصالات و اجزای پایپینگ پیوسته بایستی موقعیت خود را تغییر دهد.
*چرا از اسپول در پایپینگ خطوط لوله بصورت پیش ساخته استفاده می شود?
به منظور کاهش هزینه های ساخت در سایت و دستیابی به کیفیت بالاتر در محصولات ساخته شده از اسپول های پیش ساخته استفاده می شود.در پایپینگ خطوط لوله به منظور اتصال اسپول ها به یکدیگر از اتصال فلنجی استفاده می شود.
ساخت اسپول توسط کارخانجاتی که دارای زیرساخت مناسب و تاییدیه های لازم به منظور ساخت اسپول را دارند صورت می پذیرد.شرکتهای متخصص در ساخت اسپول،تجهیزات و امکانات دقیق و خاص تعیین شده توسط مشتری را به منظور ساخت تولیدات با کیفیت در اختیار دارند.
*متریال های متداول در ساخت اسپول
1-ساخت اسپول با لوله و اتصالات فولادی
لوله های فولادی بهترین گزینه به منظور انتقال میعانات و گازهای قابل اشتعال در پایپینگ پتروشیمی به شمار می روند.همچنین لوله و اتصالات فولادی در پایپینگ پالایشگاه به منظور انتقال گاز طبیعی و سوخت مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله و اتصالات فولادی به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا در سیستم های خاموش کننده آتش نشانی کاربرد فراوان دارند.
طول عمر بالای لوله و اتصالات فولادی از مزایای استفاده از این متریال در پایپینگ خطوط لوله به شمار می رود.متریال فولاد بسیار قوی و مقاوم در برابر فشار،دما،شوک و ضربات قوی و مقاوم به لرزش می باشد.همچنین فولاد در پروسه تولید بسیار انعطاف پذیر و شکل پذیر است.
2-ساخت اسپول با لوله و اتصالات مسی
لوله و اتصالات مسی به منظور انتقال آب گرم و سرد در پایپینگ پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.این متریال دارای دو نوع مس نرم و مس سخت می باشد.مس در لوازم روشنایی،کمپرسورها و به منظور لحیم کاری مورد استفاده قرار میگیرد.مس به نسبت سایر متریال ها،گران تر است ولی در برابر خوردگی بسیار مقاوم است.
3-ساخت اسپول با لوله و اتصالات آلومینیومی
از خواص آلومینیوم می توان به قیمت پایین،مقاومت به خوردگی و رسانایی خوب آن اشاره کرد.استفاده از آلومینیوم در پایپینگ پتروشیمی به منظور انتقال حلال های قابل اشتعال گزینه مناسبی است.
4-ساخت اسپول با لوله و اتصالات شیشه ای
در پایپینگ پتروشیمی،شیشه عملیات حرارتی شده گزینه مناسبی به منظور استفاده در بعضی کاربردهای خاص،مانند انتقال میعانات خورنده کاربرد دارد.همچنین لوله شیشه ای در صنایع داروسازی و آزمایشگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد.اتصالات شیشه ای از طریق واشر و یا اورینگ به لوله شیشه ای متصل می شوند.
*مزایای استفاده از اسپول در پایپینگ(advantage of using spool in piping)
-در محیط های کنترل شده کارگاهی،مدیریت کار به منظور دستیابی به کیفیت بالا،راحت تر است.
-تولید اسپول طبق تلرانس نقشه و کاهش دوباره کاری و ضایعات،به دلیل دقت بالای حاصل از شرایط مناسب کارگاهی.
-ساخت اسپول در محیط کارگاهی به شرایط جوی وابسته نیست و این عامل تاخیر در ساخت را به حداقل می رساند.
-بزرگترین مزیت ساخت اسپول در محیط های کارگاهی،استفاده از کمترین نیروی کاری به نسبت ساخت اسپول در سایت های پتروشیمی است.
-تولید اسپول در حجم انبوه در محیط کارگاهی به دلیل کاهش هزینه های ساخت به نسبت ساخت اسپول در سایت.
-کاهش زمان ساخت و مونتاژ در تولید اسپول و جلوگیری از هدر رفت وقت و هزینه و نیروی کار.
-ساخت اسپول در کارگاه نیازمند سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات ساخت و تست دارد.به منظور عملکرد بهتر و کاراتر اسپول در پایپینگ خطوط لوله تست های التراسونیک،رادیوگرافی،PMI،MPI،تست هیدرواستاتیک مورد استفاده قرار می گیرد.
-به منظور رسیدن به کمترین میزان دوباره کاری در سایت،نیازمند انجام کنترل های بیشتر در پارامترهای جوشکاری هستیم که این کنترل بهتر در محیط های کنترل شده کارگاهی بهتر صورت می گیرد.
معایب استفاده از اسپول در پایپینگ (Disadvantage of using spool in piping)
استفاده از اسپول در پایپینگ خطوط لوله دارای مزایای بیشماری است،اما از معایب استفاده از اسپول در پایپینگ خطوط لوله این است که در سایت مونتاژ نمی شود.این مساله منجر به مشکلاتی در نصب اسپول می شود.یک اشتباه کوچک در ساخت اسپول منجر به عدم مونتاژ در سایت می شود.
زمانیکه این اتفاق می افتد تست های فشار و دوباره تست اشعه X روی جوشکاری بایستی انجام شود و مجددا جوشکاری انجام شود.
*بازرسی های پس از نصب اسپول:
فلنج های اسپول قبل از بهم پیوستن بایستی به درستی با یکدیگر هم تراز شوند،چرا که این سازه ها بایستی وزن و نیروی اعمالی از خطوط لوله را متحمل شوند.اسپول در پایپینگ خطوط لوله به دلیل آب و الکترولیت های طبیعی که در آن جریان دارد به راحتی دچار زنگ زدگی و پوسیدگی می شود.
زمانیکه اسپول در پایپینگ پتروشیمی نصب می شود،بایستی پایش و بازرسی های محافظتی مجاز به منظور جلوگیری از پوسیدگی در نظر گرفته شود.ساخت صحیح اسپول در پایپینگ صنعتی بسیار با اهمیت است،چرا که زیرساختهای کشتیرانی و سایر صنایع دریایی دارای بازرسی ها و دستورالعمل های بسیار سختگیرانه ای است.
