اصول انتخاب الکترود

تنظیم مقدار آمپر

انواع مبدلهای جوشکاری

انواع تست جوش

الکترودهای جوشکاری ابزاری هستند که در دنیای مهندسی و ساخت و ساز بسیار پر استفاده میباشند و در این گونه موارد جای یک مقاله کوتاه ولی جامع همیشه خالی به نظر می آید.

دراین مقاله قصد داریم به معرفی انواع الکترود جوشکاری،عوامل موثر در انتخاب الکترود جوشکاری و نحوه نام گذاری الکترودهای جوشکاری بپردازیم.

همچنین در ارتباط با نحوه تنظیم آمپر دستگاه برای استفاده از الکترود جوشکاری،نحوه انتخاب قطر مفتول الکترود جوشکاری،تقسیم بندی الکترود جوشکاری از نظر ضخامت و جنس مفتول،دسته بندی الکترودهای جوشکاری از نظر ساخت و انواع الکترود جوشکاری از نظر پوشش الکترود،همچنین به تشریح وظایف روکش الکترود جوشکاری میپردازیم.

در نهایت به معرفی دو برند الکترود آما و الکترود میکا،از الکترودهای جوشکاری با کیفیت تولید داخل می پردازیم.

شرکت صنعتی الکترود آما با بیش از 60 سال سابقه تولید الکترودهای جوشکاری،همچنین الکترود میکا با بیش از 50 سال سابقه تولید انواع الکترود جوشکاری با پوشش روتیلی،سلولزی،قلیایی و چدنی و اخذ گواهی نامه های بین المللی توانسته سطح بالای از کیفیت را ارائه داده و بغیر از تولید داخل،بازارهای بین المللی را هدف قرار دهد.

در ادامه با ما باشید :

الکترود چیست:

الکترودهای جوشکاری میله های زغالی یا فلزی هستند که کار انتقال حرارت یا کار پرکردن درز جوش را انجام میدهند.

جوشکاری:

جوشکاری به اتصال دائم دو یا چند فلز از طریق ذوب هر دو فلز اطلاق می شود.

قوس الکتریکی:

به تخلیه الکتریکی بین دو قطب مثبت و منفی در میان گاز یونیزه شده (پلاسما) را گویند.

انواع الکترود جوشکاری:

-الکترود جوشکاری با فولاد کم کربن
-الکترود جوشکاری با فولاد پر کربن
-الکترود جوشکاری مخصوص چدن
-اکلترود جوشکاری مخصوص فلزات رنگین
-الکترود جوشکاری فولادهای آلیاژی

عوامل موثر در انتخاب الکترود جوشکاری:

-عامل اصلی انتخاب الکترود جوشکاری ترکیب جنس و استحکام فلز مبنا میباشد.
-خواص مکانیکی و شیمیایی مورد انتظار از جوش
-ضخامت قطعه کار
-وضعیت جوشکاری
-وجود محیط خورنده (بویژه خوردگی اتمسفری و خوردگی در مجاورت اسید)
-نوع درز یا شیار (مواردی که نیاز به نفوذ زیاد دارد)
-هزینه

نحوه انتخاب قطر مفتول الکترود جوشکاری با توجه به ضخامت قطعه کار:

(3 یا 4) / ضخامت قطعه کار=(T) قطر مغزی الکترود

مثلا اگر ضخامت قطعه کار 12 میلی متر باشد: (T=12/3=4),(T=12/4=3) لذا قطر الکترود با در نظر گرفتن سایر شرایط بین 3 و 4 میلیمتر انتخاب می شود.

نحوه محاسبه تنظیم درجه آمپر روی دستگاه از روی قطر مغزی الکترودهای جوشکاری:

قطر مغزی الکترود جوشکاری را در 30 و 35 ضرب میکنیم و آمپر دستگاه را بین دو عدد بدست آمده تنظیم میکنیم.مثلا برای الکترود با قطر مغزی 2.5 محاسبات به اینصورت انجام میشود:

2.5*30=A)70)

2.5*35=A)88)

در واقع آمپر دستگاه با درنظرگرفتن سایر شرایط بین 75 الی 88 آمپر قابل تنظیم است.

پیشنهاد میکنیم مقاله معرفی اتصالات مانیسمان بنکن رده 40 را از دست ندهید.

دسته بندی الکترودها:

1-دسته بندی الکترود جوشکاری از نظر پوشش

-از نظر الکتریکی روکش الکترودهای جوشکاری با هدایت الکتریسیته باعث ایجاد ثبات و پایداری در قوس الکتریکی میشود.

-از نظر فیزیکی،جنس روپوش الکترود جوشکاری در میزان ویسکوزیته روپوش،کشش سطحی روپوش،ایجاد ضخامت سرباره و سرعت انجماد سرباره اثر گذار خواهد بود.

-از نظر متالوژیکی حفاظت از قوس و مذاب،آلیاژ سازی،افزایش نرخ رسوب و اکسیژن زدایی و جلوگیری از سرد شدن سریع از کاربردهای روکش الکترود محسوب میشود.

2-دسته بندی الکترود جوشکاری از نظر ضخامت و جنس مفتول

–الکترودهای جوش ضخیم،خیلی ضخیم،متوسط و نازک در دسته بندی ضخامت الکترود جوشکاری قرار میگیرند.

-الکترودهای آلومینیومی،ضد زنگ،نیکلی و کم کربن در دسته بندی جنس مفتول الکترود جوشکاری قرار میگیرند.

3-دسته بندی الکترود جوشکاری براساس ساخت

-جهت جوشکاری فولادهای پرکربن از الکترودهای کم هیدروژن استفاده می شود.

-جهت رسیدن به رسوب گذاری سریع از الکترودهای چسبان استفاده می شود.

-به منظور دستیابی به قوس قوی،سرباره کم و استفاده در محیط های مختلف از الکترودهای سریع انجماد استفاده می شود.

-به منظور خارج کردن سرباره و دستیابی به دانه هایی با ترکیب یکنواخت می توان از الکترودهای انجماد پر شده استفاده کرد.

وظایف روپوش الکترود جوشکاری:

-راحت تر کردن برقراری قوس الکتریکی و نچسبیدن الکترود به قطعه
-پایداری قوس الکتریکی
-جلوگیری از ورود عناصر مضر جوی به داخل جوش (مثل اکسیژن و هیدروژن و نیتروژن) که اصطلاحا منجر به اکسید شدن و هیدرات شدن و نیترات شدن که به ترتیب باعث (زنگ زدگی وترک خوردگی و ترد شدن) در جوش می شوند.
-تصفیه حوضچه مذاب
-قابلیت پل زنی
-صاف شدن سطح جوش
-اضافه کردن عناصر آلیاژی به جوش

دسته بندی جنس روکش الکترود جوشکاری از نظر متالوژیکی:

جنس روپوش الکترود به دو دسته ساده و ترکیبی تقسیم بندی میشود.نوع ترکیبی شامل:رتیلی با پوشش سلولزی (RC)،بازی با روپوش سلولزی (BC) و دوبار روکش (RR) و در نوع ساده آن میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:

1-الکترود با پوشش قلیایی:

این مدل معمولا در تمامی حالت جوشکاری استفاده شده و دارای پوشش قلیایی می باشد.میزان سرباره به نسبت سایر الکترودهای جوشکاری کمتر است و طول قوس نصف قطر مغزی میباشد.

2-الکترود با پوشش رتیلی:

به الکترودهای همه کاره معروف بوده و دارای قوس پایداری می باشد به همین دلیل برای همه حالات جوشکاری مناسب است.ازمزایای آن میتوان به تحمل ترک گرم اشاره کرد.دراین مدل الکترود جوشکاری طول قوس برابر قطر مغزی است.

3-الکترود رتیلی با پودر آهن:

این دسته همانند الکترودهای رتیلی بسیار پر کاربرد هستند.

4-الکترود با پوشش سلولزی:

این مدل الکترود جوشکاری از مواد آلی مثل چوب و… تشکیل شده است.نسبت به رطوبت بسیار حساس است.از مزایای آن میتوان به نفوذ پذیری بالا و جوشکاری های سرازیر و قطعات کونیک دار استفاده کرد.دراین مدل الکترود طول قوس تقریبا صفر است.

5-الکترود با پوشش اسیدی:

از مزایای این مدل الکترود جوشکاری میتوان به ضخامت سرباره اشاره کرد و از عمده مواد مورد استفاده در تولید آن میتوان به منگنز و سیلیکات آهن اشاره کرد.

پیشنهاد میکنیم مقاله تخصصی تفاوت لوله و اتصالات مانیسمان و درزدار را از دست ندهید

نحوه نامگذاری الکترود جوشکاری:

فرضا الکترود E7018 به تفکیک از چپ به راست عبارت است از:
E:مخفف اولین حرف انگلیسی کلمه الکتریسیته به معنای جوشکاری با قوس الکتریکی است.(جوش برق)
دو عدد بعدی یعنی 70 نشان دهنده فشار گرده جوش (استحکام کششی) است.با ضرب این عدد در 1000 فشار کشش گرده جوش (پاوند بر اینچ مربع) محاسبه می شود.
عدد 1 نشان دهنده حالت مختلف جوشکاری است.(که در اینجا عدد 1 به معنای تمامی جهت ها است.در جوشکاری سطحی و افقی عدد 2 لحاظ میگردد)
عدد 8 نشان دهنده نوع جریان است.
رقم آخر نشان دهنده نوع جریان و نوع پوشش الکترود است که در جدول ذیل به تفصیل به آن اشاره شده است:

انواع مبدلهای جوشکاری:

مبدلهای جوشکاری دستگاه هایی هستند که جریان برق شهری را به برق جوشکاری تبدیل میکنند.برق جوشکاری برقی است که ولتاژ آن پایین و آمپر آن بالاست.و در دو نوع جریان مستقیم و جریان متناوب تولید می شوند.

*DC دستگاه های جریان مستقیم-AC دستگاه های جریان متناوب
*حرارت در جریان های متناوب بین الکترود و قطعه کار تقسیم میشود.(1/2 الکترود-1/2قطعه کار)
*در حالت DCRP حرارت کمتری متوجه قطعه کار است.(1/3 روی قطعه کار-2/3 روی الکترود)
*درحالت DCSP حرارت بیشتری متوجه قطعه کار است.(1/3 روی الکترود-2/3 روی قطعه کار)

محاسبه استحکام کششی جوش:

فرض کنید الکترود مورد استفاده از نوع الکترود E7018 میباشد.لذا جهت محاسبه استحکام کششی بر حسب نیوتن برمیلی متر مربع از فرمول زیر استفاده می شود:
70*1000=70000 پوند بر اینچ مربع
70*0.7=49 کیلوگرم بر میلیمتر مربع
49*10=490 نیوتن بر میلیمتر مربع

جدول ارتباط ضخامت قطعه کار-آمپردستگاه-درجه تاری شیشه:

انواع تست جوش:

انواع تست جوش به دو دسته تست های مخرب و غیر مخرب تقسیم میشود.در نوع مخرب آن میتوان به تست کشش،تست خمش،تست پیچش،تست ضربه اشاره کرد که بعد از انجام این تست ها نمونه کار به طور کلی تخریب می شود.

نوع غیر مخرب تست (N.D.T) که شامل موارد ذیل می باشد:

1-تست چشمی (VISUAL TEST(V.T

2-تست مایعات نافذ (PENETRATION TEST(PT که شامل سه اسپری پاک کننده،نفوذ کننده وآشکارساز می باشد.

3-تست ذرات مغناطیسی (MAGNETIC TEST(MT که عیوب سطحی و پشت سطحی را نشان میدهد ولی فقط روی قطعات فولادی قابل اجراست.

4-تست التراسونیک (ماوراء صوت) (ULTRASONIC TEST(UT عیوب عمقی جوش را نشان میدهد ولی عیوب سطحی و پشت سطح را نشان نمیدهد.

5-تست رادیوگرافی RADIOGRAPHY TEST تمامی عیوب رانشان میدهد.

امتیاز دهید